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玻璃钢塔器

玻璃钢塔器

 

描述: 玻璃钢塔器是由内衬树脂配制的器具。玻璃钢塔器制作材料的选用:玻璃钢塔器制造将根据我们以往的经验在材料选则上用乙烯基树脂,增强材料选用无碱无捻连续纤维纱。

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产品描述:

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玻璃钢(FRP)塔器是由内衬树脂配制的器具。

玻璃钢塔器制作材料的选用:玻璃钢塔器制造将根据我们以往的经验在材料选则上用乙烯基树脂,增强材料选用无碱无捻连续纤维纱。

准备工作

(1)仔细阅读设计文件,注意原材料选用、各部分尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项,做到心中有数。

(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确认制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;

(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;

(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

玻璃钢塔器制作过程

玻璃钢塔器制作筒体内衬成型:玻璃钢内衬按结构又分内衬层和过渡层,主要起性能稳定防渗作用。

(1)内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂多个地区体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整多个地区,并按新多个地区配制需用的树脂;

(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具,进货维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高,具有很好的性能稳定防渗作用,其内衬层树脂含量在90%以上,过渡层树脂含量80%。

(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;

(4)内衬尺度固化,脱模。

4、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。

(1)玻璃钢封头内衬层成型与玻璃钢筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,尺度固化。

(2)铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保护纤维全部浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。

(3)过程检验,尺度固化,脱模。

5、玻璃钢塔器组装:

(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模,切割成设计文件规定的尺寸。

(2)用组装环将筒体内衬和封头对接,将组装环调整到公称直径Φ-30mm,组装环插入筒体内衬,胀紧组装环至工称直径Φ-15mm,将下封头套在组装环外露部分,缓慢胀紧组装环,并测量内衬周长及3点(均布)直径,至达到标准要求。

(3)铺设对接缝外加强层,打磨接缝区,由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝,最外层宽度不小于500mm。整体加强完毕,用内衬树脂及短切毡粘接内缝,由外至内阶梯式(宽度递增)铺设。

(4)过程检验。

6、玻璃钢塔器整体加强:

(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔,充气保护内衬的圆度。

(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保护罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,设备主体旋转1200,缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

(4)过程检验,尺度固化。

7、玻璃钢塔器装配管口:根据图纸划线定位,开孔安装管口。

8、玻璃钢塔器外保护层:整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,老化性胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

9、送检。

 
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